Tangki air glikol untuk kilang bir

                         Tangki air glikol untuk pembuatan bir

Langkah 1: Penjanaan haba dan pertukaran (berlaku dalam tangki penapaian)
Proses penapaian (sama ada untuk bir, antibiotik atau bahan lain) adalah tindak balas eksotermik, menghasilkan sejumlah besar haba, yang menyebabkan suhu di dalam tangki penapaian meningkat dengan ketara.
Air sejuk pada suhu rendah (seperti 7 darjah) dipam ke dalam jaket atau gegelung tangki penapaian.
Oleh kerana suhu tinggi di dalam tangki (seperti 25 darjah) dan suhu rendah air, haba dipindahkan dari cecair penapaian ke air sejuk melalui dinding keluli tahan karat.
Selepas menyerap haba, air sejuk (kini dipanggil "air kembali") meningkat dalam suhu (contohnya, ia menjadi 12 darjah), manakala suhu cecair penapaian dikurangkan.
Air pulangan yang hangat (kini dipanggil "air kembali") mengalir keluar dari tangki penapaian dan bersedia untuk kembali ke unit air ais.
Langkah 2: Pemindahan haba dan penyejukan (berlaku di dalam unit air ais)
Air pulangan yang hangat (air kembali) mengalir ke penyejat (sejenis penukar haba) unit air ais.
Di dalam penyejat, terdapat penyejuk cecair suhu rendah - (seperti Freon). Penyejuk mengalir melalui paip penyejat, manakala air sejuk mengalir di luar paip.
Penyejuk menyerap haba dari air sejuk dan menguap ke dalam keadaan gas - yang rendah. Proses perubahan fasa ini menyerap sejumlah besar haba.
Pada masa yang sama, air sejuk yang disejukkan yang telah kehilangan haba adalah Re - disejukkan ke suhu rendah yang ditetapkan (kembali ke 7 darjah lagi), bersedia untuk kitaran seterusnya.
Sekarang, air sejuk yang disejukkan (kini dipanggil "air kembali") dipam semula oleh pam ke tangki penapaian, memulakan pusingan baru peredaran.

Badan Tangki:
Bahan: Biasanya diperbuat daripada keluli tahan karat (seperti 304 atau 316L, memastikan rintangan kakisan dan kebersihan) atau keluli karbon.
Penebat: Dinding tangki dibalut dengan lapisan penebat tebal (biasanya busa poliuretana atau bulu batu), dan ditutup dengan keluli tahan karat atau lembaran aluminium. Penebat adalah penting untuk mencegah kehilangan haba dan menjimatkan tenaga.
Struktur dalaman (perbezaan utama):
Menurut reka bentuk sistem, terdapat dua jenis:
Single - Tank Wall + Plate Heat Exchanger: Ini adalah reka bentuk yang lebih biasa untuk keperluan kebersihan tinggi (seperti makanan, farmaseutikal). Penyelesaian etilena glikol di dalam tangki adalah gelung tertutup bebas, bertukar haba melalui penukar haba plat dengan satu lagi peredaran air steril. Oleh itu, penyelesaian akhir yang memasuki jaket tangki penapaian adalah air sejuk steril, manakala penyelesaian etilena glikol hanya tinggal di tangki penyimpanan dan gelung penukar haba, mengelakkan risiko mencemarkan peralatan proses.
Tangki diafragma: Tangki dibahagikan kepada dua bahagian oleh diafragma yang fleksibel atau pundi kencing. Satu bahagian dipenuhi dengan penyelesaian etilena glikol dan disambungkan ke mesin penyejukan; Bahagian lain dipenuhi dengan air dan disambungkan ke air - menggunakan peralatan tangki penapaian, dan lain -lain. Diafragma hanya menghantar tekanan tanpa mencampurkan cecair, yang membolehkan kedua -dua kitaran menjadi bebas sementara masih menjalankan pertukaran haba.
Antara muka dan aksesori:
Inlet dan Outlet: Terdapat bekalan mesin penyejukan dan mengembalikan antara muka cecair, dan pengguna - sampingan (tangki penapaian) bekalan dan pulangan antara muka cecair.
Manholes atau Handholes: Untuk pembersihan dan penyelenggaraan dalaman.
Tahap Tolok: Paparkan tahap cecair tangki, biasanya alat pengukur tahap flap magnet dengan isyarat penghantaran jauh.
Sensor suhu: Pantau suhu penyelesaian.
Tekanan Tolok & Injap Keselamatan: Pantau tekanan di dalam tangki untuk mengelakkan tekanan berlebihan.
Pelabuhan pelepasan: Terletak di bahagian bawah tangki, digunakan untuk mengosongkan dan menggantikan penyelesaiannya.
Pelabuhan limpahan: Untuk mengelakkan overfilling semasa penambahan.

1i. Penyejukan Proses Pengeluaran Perindustrian (medan yang paling biasa dan digunakan secara meluas)
Industri Brewing:
Permohonan: Menyediakan penyejukan yang stabil untuk proses penapaian seperti bir, minuman keras, alkohol, antibiotik, persediaan enzim, yis, dll.
Fungsi: Fermentasi adalah proses yang sangat eksotermik, dan pengeluaran haba berbeza -beza pada tahap yang berbeza (terutamanya puncak haba semasa fasa pertumbuhan logaritma). Tangki air ais boleh memenuhi permintaan beban tinggi - ini, elakkan daripada beban unit penyejukan, dan memastikan suhu penapaian yang tepat dan stabil, yang penting untuk kualiti produk.
Industri kimia dan farmaseutikal:
Permohonan: penyejukan untuk kapal tindak balas, tangki penghabluran, menara penyulingan, kondensor; Pembuangan haba tindak balas dalam proses pengeluaran dadah.
Fungsi: Banyak tindak balas kimia sangat sensitif terhadap suhu dan memerlukan kawalan ketat keluk suhu. Tangki air ais menyediakan sumber sejuk yang stabil dan memenuhi keperluan tinggi GMP (amalan pembuatan yang baik) untuk kestabilan pengeluaran.
Pemprosesan plastik dan getah:
Permohonan: Penyejukan acuan untuk mesin pengacuan suntikan, mesin pencetakan meniup, garisan penyemperitan, dll.
Fungsi: Penyejukan cepat dapat memendekkan kitaran pengacuan produk dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Tangki air ais dapat memastikan kestabilan suhu air penyejuk, dengan itu memastikan saiz produk yang konsisten dan kualiti permukaan.
Pemprosesan makanan dan minuman:
Permohonan: Penyejukan pesat selepas pensterilan produk susu, penyejukan sebelum pengisian minuman, pemprosesan daging, pembekuan coklat, dll.
Fungsi: memenuhi piawaian kebersihan (seperti menggunakan penukar haba plat untuk pengasingan), mencapai penyejukan pesat untuk mengekalkan rasa makanan dan mencegah pertumbuhan bakteria.

Kapasiti penyejukan: Ini adalah parameter yang paling penting, diukur dalam kilowatt atau tan penyejuk. Ia secara langsung menentukan berapa banyak tangki penapaian dan jumlah wort sistem yang dapat memberikan kapasiti penyejukan. Ia mesti dikira dengan tepat berdasarkan jumlah penapaian jumlah kilang bir, kekerapan penyejukan wort, dan beban puncak, dan margin tertentu harus dikhaskan.