Rumah>Produk> Sistem sokongan Brewery > Mesin pensterilan bir

Peralatan pensterilan pasteurizer flash bir

Peralatan pensterilan pasteurizer flash bir

Sekiranya pensterilan tidak dijalankan sebelum mengisi, yis sisa: terutamanya dalam bir yang ditapai menengah atau strain tertentu. Contaminants (bakteria yang mencemarkan): seperti bakteria asid laktik, bakteria asid, dan lain -lain, boleh datang dari peralatan, saluran paip. menghasilkan perisa yang tidak menyenangkan seperti masam dan masam. Pembasmian: membentuk kekeruhan biologi.Bulging boleh/botol pecah: mikroorganisma terus ditapai dan menghasilkan karbon dioksida yang berlebihan, menyebabkan tekanan di dalam kontena pembungkusan terlalu tinggi. beberapa bulan hingga setahun). Betakkan rasa segar bir hingga ke tahap yang paling besar

Hantar pertanyaan

Description/kawalan

Peralatan pensterilan pasteurizer flash bir

Kedudukan kerja dan prinsip pasteurizer kilat

Lokasi: Dalam proses pembuatan bir, sterilizer serta -merta terletak selepas penapisan dan sebelum mengisi.
Prinsip Kerja: Bir dipanaskan ke suhu pensterilan yang sangat tinggi (seperti 72 darjah - 74 darjah) dalam tempoh yang sangat singkat (biasanya hanya beberapa dozen saat), dan kemudian segera disejukkan ke suhu yang diperlukan untuk mengisi. Proses pemanasan dan penyejukan "seketika" ini secara berkesan dapat membunuh yis dan sebahagian besar bakteria pelbagai dalam bir sambil memelihara rasa ke tahap yang paling besar.

beer flash pasteurizer sterilization equipment

Permohonan

Aplikasi pasteurizer kilat sangat luas. Prinsip terasnya - tinggi - rawatan suhu untuk masa yang singkat dan penyejukan pesat - menjadikannya peralatan pensterilan yang ideal untuk haba - makanan dan minuman cecair sensitif.

Ini adalah tapak aplikasi yang paling penting dan umum bagi sterilizer serta -merta. Hampir semua pengeluar minuman yang dibungkus cecair akan menggunakannya.
Industri bir
Permohonan: Sterilisasi cecair bir sebelum mengisi. Ini adalah langkah penting untuk memastikan rasa dan jangka hayat kebanyakan botol/kalengan "lager". Ia digunakan untuk menggantikan posteurisasi terowong - yang lebih merosakkan rasa.
Tujuan: Membunuh yis dan bakteria lain, memanjangkan hayat rak, dan mengekalkan rasa bir ke tahap yang paling mungkin.
Industri Jus dan Pulpy Minuman
Permohonan: Memproses pelbagai jus buah dan sayur -sayuran (jus oren, jus epal, jus tomato, dan lain -lain), nektar (minuman pulpa buah), dan buah -buahan.
Objektif: Mengaktifkan mikroorganisma kerosakan (seperti ragi, acuan, dan enzim) untuk mencegah kerosakan dan penapaian, sambil memelihara rasa, warna, dan vitamin jus yang baru diperah (berbanding dengan kaedah pemanasan masa tradisional -, kurang vitamin C hilang).
Industri tenusu
Permohonan: Terutamanya digunakan dalam susu berperisa, susu yang diubahsuai, minuman susu, krim ringan, campuran ais krim, dan lain -lain. Nota: Susu tulen yang tersedia secara komersil biasanya menggunakan teknologi UHT yang lebih efisien (Ultra Tinggi Tinggi Sterilization), tetapi prinsipnya sama dengan pensterilan segera.
Tujuan: Membunuh semua bakteria patogen dan kerosakan, memastikan keselamatan, dan memanjangkan hayat rak.
Industri Minuman Protein Loji
Permohonan: Susu soya, susu badam, susu walnut, susu oat, jus kelapa, dll.
Tujuan: Untuk membunuh haba - bakteria tahan dan spora bakteria, selesaikan masalah rosak mudah minuman protein tumbuhan, dan pada masa yang sama elakkan "bau beany" atau "rasa yang dimasak" yang disebabkan oleh pemanasan istilah panjang -.
Minuman ringan lain
Permohonan: Minuman teh, minuman kopi, minuman berfungsi, minuman sukan, air botol (seperti mineral - air yang kaya dan mudah tercemar).
Objektif: Untuk memastikan kemandulan komersial produk, membolehkan mereka disimpan dan dijual pada suhu bilik.

Kelebihan

1. Memaksimumkan pengekalan rasa dan kualiti (ciri yang paling menonjol)
Prinsip "Segera": Menggunakan pemprosesan "suhu pendek suhu tinggi" (HTST), bahan tetap pada suhu tinggi untuk tempoh yang sangat singkat (biasanya hanya 15-30 saat) sebelum disejukkan dengan cepat.
Kesan: Rawatan haba yang cepat ini dapat mengurangkan kehilangan rasa, pemusnahan nutrien (seperti vitamin), dan perubahan warna yang disebabkan oleh kepekaan haba dalam produk. Berbanding dengan mendidih panjang tradisional atau post - pengisian pensterilan (pasteurisasi terowong), rasa produk lebih dekat dengan keadaan "segar".
2. Kecekapan tinggi dan pengeluaran berterusan
Sambungan Lancar: Peralatan ini disepadukan terus ke dalam barisan pengeluaran, yang terletak sebelum proses pengisian. Selepas pensterilan, bahan-bahan boleh memasuki proses pengisian seterusnya, mencapai pengeluaran berterusan 24 jam tanpa gangguan, yang meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Tahap automasi yang tinggi: biasanya dikawal secara automatik oleh PLC (pengawal logik yang boleh diprogramkan), mampu menyesuaikan suhu, kadar aliran dan masa yang tepat, stabil dan boleh dipercayai, mengurangkan kesilapan operasi manusia.

3. Pemuliharaan Tenaga dan Perlindungan Alam Sekitar

Kadar Pemulihan Haba Tinggi: Sterilizer seketika moden biasanya dilengkapi dengan sistem pemulihan haba yang sangat cekap. Bahan -bahan sejuk kira -kira hendak masuk dan bahan -bahan panas yang perlu disejukkan selepas pensterilan pertukaran haba dalam penukar haba plat.
Kesan: Ini boleh pulih sehingga 90-95% daripada haba, dengan ketara mengurangkan penggunaan stim dan air penyejuk, menurunkan kos operasi, dan memenuhi keperluan pengeluaran hijau.
4. Kesan pensterilan yang stabil dan boleh dipercayai
Melalui suhu yang tepat dan kawalan aliran, dapat dipastikan bahawa setiap unit bahan menjalani proses rawatan haba yang sama. Kesan pensterilan (seperti mencapai nilai PU yang ditentukan - unit pasteurisasi) adalah sangat seragam dan stabil, menghapuskan risiko "pensterilan tidak mencukupi" atau "lebih - sterilisasi".
5. Pelbagai aplikasi.
Ia sesuai untuk pelbagai cecair kelikatan sederhana dan rendah yang sensitif terhadap haba, seperti bir, jus buah, susu, minuman teh, minuman protein tumbuhan, bumbu, dll.

Parameter

Nama Parameter (Bahasa Inggeris)	Julat / sasaran biasa	Tujuan & kepentingan
Suhu pasteurisasi	71 darjah - 74 darjah (160 darjah f - 165 darjah f)	Suhu kritikal untuk membunuh mikrob yang cekap. Rasa kerosakan terlalu tinggi.
Memegang masa / masa kediaman	15 - 30 saat	Tempoh bir diadakan pada suhu sasaran untuk memastikan mikroba membunuh.
Unit Pasteurisasi (nilai PU)	15 - 25 pu	Matlamat utama.Mengira kesan maut, mengimbangi keselamatan dan rasa.
Kadar aliran	Kapasiti pengisi perlawanan (misalnya, hl/h)	Kadar aliran yang stabil adalah penting untuk mengekalkan masa pemegangan yang konsisten (dan dengan itu nilai PU).
Memegang tekanan tiub	4 - 6 bar (atau lebih tinggi)	Menghalang pelarian dan bir dari mendidih, yang akan mengganggu proses.
Suhu outlet	0 darjah - 4 darjah (32 darjah f - 39 darjah f)	Menyejukkan bir kembali ke suhu yang diperlukan untuk pembungkusan yang stabil.