Pengilang Sistem Brewhouse 4 kapal

Empat kapal Brewhouse System adalah gabungan empat bekas bebas dan fungsional yang membentuk unit peralatan saccharification. Unit -unit ini disambungkan melalui paip, pam, dan injap dan digunakan untuk menyelesaikan empat proses utama dalam bir bir: saccharification, penapisan, mendidih, dan sedimentasi. Konsep reka bentuk teras adalah satu unit setiap langkah, operasi berterusan, yang meningkatkan kecekapan pembuatan bir dan kestabilan kualiti bir.

Hantar pertanyaan

pengenalan produk

Pengilang Sistem Brewhouse 4 kapal

Struktur empat - sistem penapaian:
Saccharification
Fungsi: Ini adalah bekas utama untuk reaksi Brewhouse.

Malt dihancurkan dicampur dengan air (wort) dalam perkadaran dan diaktifkan oleh suhu yang dikawal dengan tepat (pemanasan peringkat -) untuk menukar kanji dalam malt ke dalam gula yang boleh ditapai (wort).
Ciri -ciri: Biasanya dilengkapi dengan peranti kacau (untuk mengelakkan bahagian bawah) dan peranti pemanasan (jaket stim atau tiub pemanasan elektrik).
Tangki penapisan
Fungsi: Selepas mashing, seluruh wort dalam tangki mash dipam ke dalam tangki lauter. Bahagian bawah mempunyai plat penapis yang tepat untuk memisahkan bijirin yang dibelanjakan dan wort yang jelas. Brewers menggunakan operasi "Recirculation" untuk membentuk lapisan penapis semulajadi di atas katil malt, dengan itu mendapatkan wort yang jelas.
Ciri -ciri: Mempunyai flat - bawah atau conical - reka bentuk bawah, plat ayak, mesin pengirim (digunakan untuk melonggarkan katil malt semasa penapisan untuk mengelakkan caking dan meningkatkan kecekapan), dan lengan pelepasan berputar.
Periuk mendidih
Fungsi: Wort yang jelas yang diperoleh dari proses penapisan dipam ke dalam periuk ini untuk mendidih sengit. Mendidih mempunyai tiga tujuan utama:
Pensterilan: Menghapuskan semua mikroorganisma dalam wort.
Tambahan Hop: Tambah hop pada titik masa yang berbeza untuk memberikan kepahitan bir, aroma dan rasa.
Penyejatan dan kepekatan: Menguap air yang berlebihan untuk menjadikan wort mencapai kepekatan sasaran (graviti spesifik asal).
Ciri -ciri: Mempunyai kapasiti pemanasan yang kuat (jaket stim atau pemanasan api langsung), biasanya mempunyai reka bentuk kadar penyejatan yang baik.
Tank menetap centrifugal / pusaran air
Fungsi: Selepas mendidih, wort panas dipam ke dalam tangki penyelesaian sentrifugal. Wort mengalir di sepanjang arah tangen, menghasilkan kesan vorteks. Di bawah tindakan daya sentrifugal, pepejal panas (pemberbukuan protein) dan sisa -sisa hop dan pepejal berat lain akan berkumpul dan menetap di bahagian tengah tangki, membentuk longgokan konik yang berbeza.
Ciri -ciri: rata - bawah atau cetek conical - reka bentuk bawah, dengan salur masuk tangen. Selepas pemendapan, wort yang jelas boleh diekstrak dari keluar dinding sisi dan masukkan penukar haba untuk penyejukan, dengan itu mengurangkan kekotoran memasuki tangki penapaian.

Kelebihan dan kelemahan

Kelebihan dan Kekurangan 4 Vessles Brewhouse Sytem
Kelebihan:

Kecekapan Tinggi: Pengeluaran berterusan, kadar penggunaan peralatan yang tinggi, sesuai untuk pengeluaran skala besar komersial -.
Fleksibiliti: Mudah untuk melakukan pembersihan batch dan penggantian formula, sesuai untuk membuat pelbagai gaya bir.
Kestabilan Kualiti: Setiap bekas mempunyai fungsi tertentu, parameter proses (seperti suhu, masa) dikawal dengan tepat, memastikan konsistensi dalam setiap kumpulan bir.
Kualiti jus malt yang tinggi: Penapisan profesional dan reka bentuk pemendapan boleh mendapatkan jus malt yang sangat jelas, meletakkan asas untuk membuat bir berkualiti tinggi -.Kekurangan:

Kos Tinggi: Pelaburan peralatan adalah besar dan kawasan yang diduduki adalah besar.
Sistem Kompleks: Lebih banyak paip, pam, injap dan unit kawalan diperlukan, dan keperluan operasi dan penyelenggaraan lebih tinggi.
Penggunaan Tenaga Tinggi: Ia perlu memanaskan/menyimpan bekas pelbagai hangat secara serentak.

4 vessels brewhouse system

Konfigurasi

Empat - Sistem Brewhouse Kapal: Spesifikasi & Parameter

Kapal	Konfigurasi utama	Parameter Proses Utama
Mash/Lauter Tun (Untuk mashing)	- Kaedah pemanasan: Jaket stim (yang paling biasa), elemen pemanasan elektrik, api langsung - Agitator/pengadun: Motor kelajuan berubah dengan paddles kacau - Sensor suhu: Probe ketepatan PT100 - Penebat: Pelapisan dengan bulu mineral atau bahan penebat lain - Cip (bersih - dalam - tempat): Semburan bola untuk pembersihan dalaman	- Ketebalan mash: 1: 2.5 hingga 1: 5(Nisbah air ke grist, l/kg) - Suhu & masa rehat: - Rehat asid: 35-45 darjah (95-113 darjah F), 10-30 min (jarang digunakan) - Rehat protein: 45-55 darjah (113-131 darjah F), 10-20 min - Beta - amilase (saccharification) rehat: 62-67 darjah (144-153 darjah f), 30-60 min - Alpha - amilase (mash - keluar): 75-78 darjah (167-172 darjah f), 5-10 min - Kadar pemanasan: ~ 1 darjah seminit biasa
Lauter tun (Untuk pemisahan wort)	- Bawah/skrin palsu: Plat slotted atau skrin dengan saiz jurang yang tepat (~ 0.7-1.0 mm) - Rakes/Pisau: Berputar dan ketinggian - rake laras untuk melonggarkan katil bijirin - Sembur lengan/lengan sparge: Untuk mengedarkan air sparge secara merata di atas katil gandum - Inlet/outlet: Inlet Inlet untuk Pemindahan Lembut, Multiple Wort Draw - OFF Points - CIP: Bola semburan	- Kedalaman katil bijirin: Biasanya 30-50 cm - Recirculation (Vorlauf): Sehingga Wort berjalan jelas (5-15 minit) - Suhu air sparge: 75-78 darjah (167-172 darjah f) - Kadar/masa sparge: Dipadankan untuk menjalankan - off Speed; Jumlah masa sparge ~ 60-90 minit - Final Run - Off Gravity: Aim for >1.008 sg untuk mengelakkan pengekstrakan tanin
Cerek Brew (Untuk mendidih & melompat)	- Kaedah pemanasan: Jaket stim (yang paling biasa), Calandria dalaman/luaran, api langsung - Sistem mendidih: Mungkin mempunyai mekanisme mendidih dalaman (misalnya, agitator, aliran jet) untuk kecekapan - Ekzos/timbunan: Untuk pembuangan wap; mungkin termasuk sistem pemulihan haba (merlin) - Pelabuhan dos hop: Penambahan berganda yang mungkin - CIP: Bola semburan	- Rebus intensiti/kadar penyejatan: Biasanya4-10%per jam - Masa mendidih: Biasanya60-90 minit - Masa tambahan hop: Pahit (permulaan mendidih), rasa (pertengahan - mendidih), aroma (akhir mendidih/pusaran air) - Beban terma: Dikawal untuk mengelakkan tindak balas Maillard yang berlebihan (misalnya, penyingkiran DMS)
Whirlpool (Untuk penjelasan wort panas)	- Reka bentuk: Kapal silinder dengan bahagian bawah kerang rata atau cetek - Masuk: Pelabuhan masuk tangen untuk membuat aliran putaran - Outlet: Outlet sampingan yang diposisikan di atas longgokan trub - CIP: Bola semburan	- Whirlpool masa rehat: 20-40 minit - Tekanan kelajuan/tekanan masuk: Cukup untuk membuat vorteks yang kuat - Pembentukan TRUB Cone: Jelas, longgokan padat adalah matlamat - Penyejukan wort: Biasanya bermula selepas tempoh rehat, memindahkan wort yang jelas melalui penukar haba (penyejuk plat) ke kapal penapaian.